Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовые программы выпуска изделия «ВКОС-1» и изделия «ВКОС-2» указаны в таблице 1. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены в табл. 2. Все комплектующие узлы и детали, указанные в табл. 2, используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». Годовые затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение – 0,5% их цены.
Сведения о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации.
2. Расчет оптимального размера заказа.
2.1. Рассчитать оптимальный размер заказа для всех комплектующих изделий по формуле.
3. Система управления запасами с фиксированным размером заказа.
3.1. Провести расчеты параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа по всем комплектующим изделиям, используя табл. 3.
3.2. Построить графики движения запасов по всем комплектующим изделиям для случаев:
- отсутствия задержек в поставках (3.2.1);
- наличия единичного сбоя в поставках (3.2.2);
- наличия неоднократных сбоев в поставках (3.2.3).
3.3. Для случаев 3.2.2 и 3.2.3 определить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса).
3.4. Для случая 3.2.2 определить максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
3.5. Для случая 3.2.3 определить максимальное число сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
4. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками.
4.1. Провести необходимые расчеты по всем комплектующим изделиям, используя табл. 4.
4.2. Построить графики движения запасов по всем комплектующим изделиям для случаев:
- отсутствия задержек в поставках (4.2.1);
- наличия единичного сбоя в поставках (4.2.2);
- наличия неоднократных сбоев в поставках (4.2.3).
4.3. Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 определить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса).
4.4. Для случая 4.2.2 определить максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
4.5. Для случая 4.2.3 определить максимальное число сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
5. Разработка оригинальной логистической системы управления запасами комплектующих изделий.
5.1. Для всех комплектующих произвести расчеты по другим системам управления запасами.
5.2. Для систем управления запасами, выбранных в пункте 5.1, рассмотреть возможность появления сбоев в потреблении запасов.
5.3. Построить графики, иллюстрирующие все возможные ситуации. Дать рекомендации по поддержанию системы в нормальном состоянии (с наличием гарантийного запаса).
5.4. Предложить оригинальные системы управления запасами комплектующих изделий, более эффективные, чем система управления запасами с фиксированным размером заказа и система с фиксированным интервалом времени между заказами. Для предложенных систем управления запасами выполнить задание в пункте 6.
6. Инструкция по контролю за состоянием оригинальной логистической системы управления запасами комплектующих изделий.
6.1. Для каждого комплектующего изделия (или, при возможности, для групп комплектующих изделий) выбрать из рассмотренных вариантов управления запасами наиболее оптимальный.